Vom Fräszentrum in den Orbit
Präzisionsteile für das „Internet der Tiere“ – gefertigt für die TALOS GmbH aus München und Dresden.
Fallstudie · CNC-Fräsen
Eckdaten
KundeTALOS GmbH, NewSpace-Startup
TeileRahmen und Grundplatte
VerfahrenCNC-Fräsen
WerkstoffAluminium
Bauraum der Nutzlast95 × 95 × 95 mm
Ergebnisseit Mai 2026 im Orbit
Aufgabe: Hohe Präzision auf kleinstem Raum
TALOS entwickelt mit der Max-Planck-Gesellschaft ICARUS 2.0 – Kleinsatelliten, die weltweit Daten von besenderten Tieren empfangen. Gebraucht wurden gefräste Rahmen und eine Grundplatte aus Aluminium: komplexe Taschen, gewichtssparende Verstrebungen, zahlreiche Bohrungen und Gewinde. Schnell verfügbar und im Budget eines jungen Unternehmens.
Umsetzung: Fertigung, Abwicklung und Prüfung aus einer Hand
TALOS hat Organisation, Kommunikation und Abwicklung der Fertigung komplett an uns übergeben. Wir haben die Anfragen schnell bearbeitet und die Teile in hoher Qualität, günstig und in kurzer Zeit geliefert. Jede Komponente durchlief vor der Auslieferung eine ausführliche Eingangskontrolle.
Ergebnis: Zwei Payloads im Orbit
Seit Mai 2026 sind zwei IoT-Payloads mit unseren Teilen im All unterwegs. Für uns etwas ganz Besonderes: Unsere Frästeile tragen dazu bei, dass Forschung und Naturschutz weltweit Daten aus dem All erhalten.
„Bei herausfordernden Zeitschienen ist es als Start-up sehr hilfreich, die Organisation, Kommunikation und Abwicklung von Fertigungsprozessen an Externe zu vergeben. Die Bearbeitung unserer Anfragen erfolgte stets schnell, pragmatisch und kompetent. Die ausführlichen Eingangskontrollen der Komponenten fügen sich darüber hinaus super in unsere QA ein.“
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